ISUZU GIGA FTR LUCKBISH COMPACTOR TROURCO

Este é um caminhão de lixo de carga traseira de Isuzu com excelente desempenho, equipado com um 4HK1-TC50205Motor de potência, uma velocidade máxima de 90 km/h e uma caixa de câmbio de 6 para a frente e 1 reversa A caixa de lixo tem uma capacidade de 12 metros cúbicos e é feita de aço carbono de 4 mm Possui um design anti-leakage, carregamento traseiro e um sistema de elevação opcional do tipo barril O lixo compatorA proporção é 1/3 - 1/4, e há um sistema de controle na parte traseira do veículo e na parte traseira da cabine

O Isuzu fTR O caminhão compactador de lixo está equipado com um lixo selado, pressão hidráulica e sistema operacional para realizar carregamento, compactação e descarregamento automáticos, que podem ser operados por uma pessoa Tanque de coleta de esgoto para evitar a poluição do trabalho Alta pressão, boa vedação, operação conveniente e confiável Tempo de ciclo <14 ~ 18 segundos A cor de todo o veículo é opcional e o logotipo personalizado pode ser pulverizado de acordo com os requisitos do cliente

Especificações de 10CBM Isuzu fTR lixo compacto caminhão

Recursos Design:

1. Compactação e otimização de manobrabilidade

● º Projeto corporal da distância entre eixos (distância entre eixos ≤3 8m) + sistema de assistência à direção traseira, alcançando ≤10m Raio de torneamento

● º Limpeza do chassi do chassi (≤300 mm) adaptado ao limite de altura do estacionamento subterrâneo (2-2 5m)

● º conjunto da luz da luz (peso do meio -fio ≤5 toneladas) leva em consideração a carga e a flexibilidade

2. Sistema de compressão eficiente

● º mecanismo de compressão em espiral em estágio (taxa de compressão ≥3: 1) com sensor de pressão inteligente

● º unidade de energia hidráulica modular (pressão de trabalho ≥ 18MPa) + controle de parar de inicialização economia de energia

● º º Estrutura da placa de pressão (taxa de vazamento ≤0 1%), calha de desvio de esgoto padrão

3. Sistema de operação inteligente

● º barramento de barramento de barramento de controle integrado (incluindo monitoramento de carga/auto-diagnóstico)

● º radar de reversão + imagem surround 360 ° (nível de proteção IP69K)

● º Módulo de Monitoramento (Transmissão 4G + Rastreamento de Trajetória GPS)

4. Adaptabilidade aprimorada da cena

● º Mecanismo compatível com montagem lateral/montada na parte traseira (adaptável aos barris padrão 240-660L)

● º Traimento de placa de aço composto resistente a roupas (HB400 DUENDE + COMPREGO ANTI-CORROSION)

● ºanti deslizamento de plataforma de trabalho (coeficiente de atrito ≥0 8) + LED AVISO LIMPE

Isuzu Cab Soldagem Inteligente

Aplicação aprofundada de automação e robótica

A linha de produção de táxi da Isuzu usa robôs de soldagem de alta precisão, combinados com um sistema de sensores de visão a laser, para obter reconhecimento em tempo real e ajuste adaptativo de soldas O robô pode corrigir automaticamente a trajetória de soldagem de acordo com o erro de emenda da peça de trabalho, evitar os problemas comuns de soldagem tendenciosa e vazamento de soldagem na soldagem manual tradicional e garantir a consistência e a beleza da solda Por exemplo, o sistema de rastreamento a laser pode ser adaptado aos robôs de várias marcas, reduzir os requisitos de programação por meio da integração digital e é adequado para tarefas de soldagem de peças de trabalho complexas, melhorando significativamente a precisão do posicionamento

Gerenciamento de parâmetros de processo inteligente

Os parâmetros de soldagem (como velocidade atual, tensão e soldagem) são otimizados em tempo real através da análise de big data e Internet industrial O sistema coleta dados durante o processo de soldagem, combina a tecnologia de simulação CAE e ajusta dinamicamente os parâmetros para atender aos requisitos de soldagem de diferentes peças (como áreas de alto estresse, como feixes longitudinais de piso), reduzindo assim o estresse máximo e prolongando a vida útil da cabine

Produção flexível e controle de equilíbrio de batidas

A linha de produção adota um design modular para apoiar a coprodução de vários modelos ISUZU Através do controle do equilíbrio da batida da área de soldagem automatizada, a taxa de utilização do equipamento é otimizada, o tempo de inatividade é reduzido e uma saída eficiente de 20 a 30 táxis por hora é alcançada Por exemplo, um caso de otimização mostrou que, ao ajustar o processo de soldagem da costura de feixe longitudinal, a tensão máxima do piso da cabine foi reduzida em mais de 30%.